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a.控制各涂層的膜厚

由于3CIB的涂裝是3個涂層的濕碰濕涂裝，所以各涂層的膜厚控制就顯得尤其重要.按我公司的產品技術指標來講，中涂漆的標準膜厚為20-25μm，金屬光澤基色漆的標準膜厚為14~18μm,金屬光澤罩光清漆的標準膜厚為25~35μm.若涂裝膜厚均超標較多，容易引起氣泡、失光、反轉、發花、滲色等漆膜弊病；若涂裝膜厚不足，可能出現露底、發花、桔皮、顆粒、漆膜不連續等漆膜弊病，影響整體漆膜的涂裝效果.

b.控制各涂層的閃干時間

由于3CIB的涂裝是3個涂層的濕碰濕涂裝，所以各涂層的層間閃干時間控制也非常重要.按我公司的產品的涂裝工藝技術指標來說，中涂漆涂裝完成后的標準閃干時間為3-5min，閃干時間太短容易同基色漆發生混層，太長則浪費涂裝線并影響光澤和顏色.金屬光澤基色漆兩道的間隔時間為0.5-1.5min，涂裝完后的標準閃干時間為1.5-3min，金屬光澤罩光清漆涂裝完成后的較后閃干時間為7-15min，即可進行標準烘干完成整個涂膜（新中涂漆涂裝線可以按此工藝進行設計，老涂裝線也可以按涂裝線的實際情況對涂料進行適當的調整）.

c.控制好清潔程度

由于3ClB涂裝體系是從電泳漆膜開始進行涂裝的濕碰濕體系，中間沒有中涂漆的打磨修飾工藝，所以對顆粒的要求較高，若發生較大或較多的顆粒、灰塵、雜質混合在中涂漆膜、基色漆膜中，則對其外觀、修飾的影響均非常大，且很難進行點修補涂裝，影響生產節拍.為此，在涂裝前就需要對涂裝車體、涂裝室、空調送風、涂裝設備管路、壓縮空氣、噴漆工、涂裝材料等嚴格進行潔凈要求，保證達到無塵涂裝.

d.控制電泳漆缺陷

由于3CIB的整體漆膜較正常涂層薄20μm左右，所以其對底材缺陷的隱蔽能力也稍差.為得到等同于正常工藝涂裝的涂膜狀態，則要求使用3CIB體系涂裝的電泳漆膜和車體鋼板、磷化膜等缺陷很少或不深，不要影響到面漆后的光澤、表面狀態和平滑性.

從電泳漆膜開始的3CIB涂裝體系，雖然有以上許多的注意事項及不足，但由于其巨大的成本優勢及在不影響目前生產量的情況下，能滿足用戶對雙色車體的要求，所以深受目前用戶的喜愛，推廣迅速.