與其他涂料類似，汽車涂料在運輸和貯存過程中易出現沉淀、變稠、結皮、渾濁等缺陷。

涂料在運輸、貯存過程中常發生沉淀現象，如顏料和填料下沉，經搖動后仍不有效果。其產生的原因是顏料或體質顏料顆粒研磨不細、分散不良，填充料較多，顏料與 漆基間發生反應或相應吸附，或貯存凈相間較長，導致沉淀。防治方法為：在存放時經常將涂料移動，倒換放桶方法，如橫放、倒放。不能貯存過久，在使用前反復 流動、搖晃，或將全部涂料倒出，充分攪拌均勻。也可加入一些防沉淀劑，如硬脂酸鋁、氫化蓖麻油、改性膨潤土等。

清漆、清油等出現不透明的乳濁狀，透明度較差即為渾濁。產生的原因是在運輸和存放時，由于保存不佳，從桶口滲時水分，或貯存時溫度過代，油中含有的蠟質析 出。另外，稀釋劑溶角力不足，或里邊含有水分也易造成清漆渾濁。解決的辦法為庫房存放溫度應在20℃左右，發現渾濁時應加入溶解性強的溶劑，或采取安全的 加熱方法解決。

色漆或清漆在存放過程中失去出廠時的稠度、變稠、變厚，甚至不能使用，這就是涂料變稠現象。色漆變稠主要是因為顏料與漆基發生反應，如鋅白、鋁白等鹽基性 顏料與漆基中的農業生產體系酸起反應生成金屬皂。防治的辦法為：涂料存放時間不宜過長，較好在品質保證期限內用完。存放時溫度不應過高，更不能在烈日下曝曬或在高 溫室內用完。打開桶后的涂料應及時用完，用后封閉好桶蓋，或加一些溶解力強的稀釋劑。

結皮是氧化干燥型的涂料表面結一層皮膜。產生的原因：涂料桶內裝漆不滿，桶內存有空氣造成結皮;涂料中含有過多的干料，或用桐油制的涂料。除此之外，貯存 進溫度過高也是原因之一。解決的辦法為涂料桶盡量裝滿，涂料與空氣接觸空間越小越好。用后封閉好桶蓋或在涂料上加一些同類型稀釋劑或抗結皮劑，如常用的有 鄰甲基酚、苯酚、鄰苯二醛、松節油、丁醇、丁基乙醇胺、環乙酮等。

膠化是涂料在存放時由液體態變成固體狀態而不能使用。雙組分涂料，如固化劑產生膠化是由于桶口封閉不嚴，空氣中的潮氣進入桶內。雙組分涂料加入固化劑后沒 有完全用完，過液后產生膠化。防治的辦法為：雙組分涂料中使用的硬化劑用后將桶蓋封閉嚴密，不讓其接觸潮濕空氣，盛裝硬化劑的容器應用小口嘴，帶螺口蓋， 容易擰緊。使用雙組分涂料時，應用多少調配多少，防止一次配料過多。